Адрес: 248001, г.Калуга, ул. Ленина, д.73, оф.56
Офис продаж: Москва, ул. Белореченская, д.25
Доставка Экономия Качество Профеcсиональный монтаж Квалифицированные сппециалисты Участник СРО Индивидуальный подход Калькулятор
Главная \ \ Методы контроля закаленного слоя крановых колес

Методы контроля закаленного слоя крановых колес

 Увеличение срока службы кранового колеса возможно благодаря увеличению твердости поверхности и глубины закалки изделия.

 При улучшении рекомендуемых показателей, указанных в п. 2.4. ГОСТ 28648-90, эксплуатационный период существенно продлится.

 Постоянный нагрев определенного участка с точностью до 1 градуса обеспечивает шахтная печь.

Оборудование позволяет целиком контролировать основные параметры термической обработки:

- интенсивность,

- постоянство,

- время нагрева.

 Следующий этап – охлаждение и закаливание рабочих областей (поверхность катания, реборды, обод).

 Важно отметить, что нерабочие поверхности, такие как ступица и зеркало, в охлаждении не нуждаются.

контроль закаленного слоя колес

 Динамика остывания рабочей поверхности строго контролируется: производимое изделие помещается в замкнутый спрейер (душирующая установка), в которой равномерно вращается.

 При вращении на стенках равномерно распределяется охлаждающий реагент.

 В зависимости от типоразмеров колеса достигается показатель твердости в пределах 320-390 HB.

 Тестирование глубины обработки крановых колес проводится в зависимости от объемов производства в течение года:

- 40-200 – 1 раз в 5 лет,

- от 200 штук – не менее 1 раза в 3 года, но не меньше 1 колеса на 1000 произведенных.